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叉車快速淬火爐可應(yīng)用于特殊鋼、高溫合金、特殊合金、有色金屬的淬火處理�？焖俅慊鸸倘艽慊馉t是指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝的設(shè)備。叉車爐尤其適用：1.熱處理后須要再加工的零件。2.消除成形工序間的冷作硬化。3.焊接后工件。

快速淬火機組生產(chǎn)線，一個機組可以根據(jù)用戶的產(chǎn)量和工藝要求配套幾臺不同的爐型，爐子的數(shù)量和爐型可以自由組合，本生產(chǎn)線可滿足不同的生產(chǎn)工藝如：淬火、回火、退火、調(diào)質(zhì)等熱處理工藝，爐溫有1200℃，950℃，700℃等，每條生產(chǎn)線配有一臺快速下水淬火操作車，該操作車可上下、左右、前后六個方向移動，工件熱處理完成后，操作車迅速進入爐內(nèi)將工件從爐膛內(nèi)叉出，并快速落入水池或淬火液池內(nèi)，整個過程在1分鐘內(nèi)完成，生產(chǎn)效率高，操作方便，從而保證了工件的淬火質(zhì)量。

本套叉車淬火爐機組整個工藝過程，包括從裝爐到出爐，只要兩名工作人員即可完成，整個操作成一條流水線作業(yè)，操作輕松，勞動強度很低，工作效率也有了很大的提高，經(jīng)過我公司的培訓(xùn)后操作人員很容易就會撐握操作技術(shù)。

燃?xì)馐讲孳嚧慊馉t用途：該箱式淬火爐是周期式高溫作業(yè)爐，主要供一般中小型鍛件、鑄件等在額定溫度下加熱，并用鏟車操作工件下水（油）快速淬火熱處理。

二、主要技術(shù)特點 本電爐主要由爐體（鋼結(jié)構(gòu)）、爐襯、爐門升降及密封裝置、Z用鏟車、鏟車傳動機構(gòu)、電加熱裝置、溫度控制及記錄系統(tǒng)等主要部分組成。 Z用鏟車 Z用鏟車設(shè)置于淬火爐前方，具有獨立的軌道及傳動裝置，可以承載工件前后進出、左右平移及上下升降。一臺鏟車可供淬火爐和回火爐使用。 鏟車全部采用機械結(jié)構(gòu)，主要由移動機架、鏟腳（臂）組合而成。 其中移動機架由型鋼、鋼板等焊接而成，平穩(wěn)可靠。采用4臺同步減速機、齒輪組，實現(xiàn)前后進出和左右平移，同時配兩套日本三菱變頻器，確保鏟車運行平穩(wěn)。鏟腳采用鍛打件，長度為2.4米，數(shù)量為3支。 鏟腳升降采用液壓油缸式，其動力由一套液壓站提供。升降機構(gòu)由軸承、軌道、錨鏈（鏈條）等組合。其中油缸行程為1.2米，活塞桿φ90mm，缸內(nèi)徑φ140mm，速度可調(diào)；鏟腳的上下行程約為2.4米。 鏟車進出都設(shè)有聲光訊號，進出端部都設(shè)有雙保險限位開關(guān)。 鏟車的控制：鏟車上配置獨立操作臺，鏟車的開啟、前后、左右、升降及總停等分別有對應(yīng)的按鈕；另外配置一套西門子PLC，可編輯多段連續(xù)動作一鍵實現(xiàn)。

三、叉車快速淬火爐技術(shù)參數(shù)； （1）工作尺寸： 2600㎜（寬）×2000㎜（深）×1000㎜（高） （2）額定功率： 250kw（可調(diào)） （3）額定溫度： 1200℃ （4）加熱溫區(qū)： 2區(qū) （5）爐溫均勻性： ≤±5℃ （6）控溫J度： ±1℃ （7）空爐升溫時間： ≤2.5 h （8）爐體表面溫升: ≤45℃ （9）溫控方式： PID智能儀表控溫 （10）爐門升、降形式： 電動葫蘆起吊 （11）叉車額定噸位： 6噸 （12）淬火轉(zhuǎn)移時間： ≤45秒